GRG制品质量控制标准

发布时间:2018-4-20 浏览次数:1874




一、图纸深化分解保证措施

依据现场测量放样以及业主单位、设计单位提供的蓝图绘制施工图纸,再根据绘制的施工图纸利用犀牛软件制作三维模型,在三维模型上进行分割取得制模数据,依据所采集的数据利用CAD软件分解出模具制作图、产品安装图等系列图纸。


二、模具制作控制
1、根据犀牛图纸,采取CNC电脑数控雕刻机进行放线、雕刻,保证所截取的图纸尺寸精确;
2、模具制作拼装(模具拼装过程中,所有模具在标准的操作平台上进行)后,进行一系列的批灰、打磨等工序的处理,保证模具的平整、光滑;

3、模具的预拼工作。在产品生产前,所有模具的检验,特别是模具要进行预拼,检查是否存在缺陷,对存在缺陷的模具再次进行返工处理,直到完全符合要求后再进行生产流程;

模具质量检验标准

检验项

质量标准

评定标准

模具完成面平整、顺滑

模具完成面必须平整、顺滑

完成面平整顺滑为合格

完成面有凹凸点1-2处修补后为合格

完成面整体变形无法修补为不合格

模具尺寸符合图纸要求

对照分模图纸检测

误差在1mm内为合格

误差超过1mm,但可弥补的为基本合格

误差超过1mm。无法弥补的为不合格

边角完好

边角必须完好

边角完好的为合格

边角部份瑕疵可弥补的为基本合格

边角破损来得或无法修补的为不合格

模具编号

与支模图一致

编号一致为合格

编号错误为不合格


三、产品生产、晾干控制
产品生产过程中,首先要保证模具在同一平面之上,不得扭曲生产,包括产品的起模时间,在生产过程中都要严格控制;
产品晾干。我公司的产品都是经过树立摆放进行晾干,不会采用烘干等快速脱水的方式,快速脱水容易造成产品在脱水过程中发生变形;


产品质量检验标准

检验项

质量标准

评定标准

备注

单边间隙

按设计要求

单边间隙大于设计要求,按不合格品处理

 

完成面

无气泡孔或其他破损

有气泡孔或其他破损的按不合格品处理

 

背面

平整

凹凸不平的按不合格品处理

 

内框与外框

内框与外框完成面必须在同一平面

不在同一平面上按不合格品处理

 

边、角

必须完整

玻璃纤维丝到边到角的出现破损,修复后按合格品处理

 

玻璃纤维丝没有到边到角的出现破损,按不合格品处理

 

有毛刺及垃圾的按不合格品处理

 

倒角线

必须挺直

不挺直的按不合格品处理

 

边线

必须挺顺

不挺顺的按不合格品处理

 

编号

产品编号、工号清晰、准确

产品编号不清晰、不准确或无编号不计产量

 

完成面

顺滑、光洁,无气泡孔及其他破损

表面不光洁、有气泡孔及其他破损的按不合格品处理

 

背面

背面完成面必须顺、平,毡布隐约

背面不顺、平,毡布不隐约可见按不合格品处理

 

预埋件位置偏差<10mm,无浆体粘结

预埋件偏差>10mm或预埋件浆体粘结按不合格品

 

背面折边不得凹进,呈∠30度角

折边凹进或>∠30度角按不合格品处理

 

产品编号、工号清晰、准确

产品编号不清晰、不准确或无编号不计产量

 

背面必须干净,无杂质粘结

产品背面起模后没有清扫的不计产量

 

产品厚度

设计厚度±2mm

厚度大于或小于标准要求的按不合格品处理

每片产品检测6个点

变形

平板必须平直

起模过早导致变形,按不合格品处理(检测工具:铝合金条)

热量散尽后方可起模


四、安装过程的控制
1、GRG产品侧抬至安装部位,找出GRG产品四个点的标高,用Φ10mm丝杆连接二次转换层和GRG产品的预埋件,并调整保证GRG产品四个点与设计标高点一致;
2、检查GRG产品是否准确定位在定位标高线上;GRG制品在安装过程中安装人员必须做到随时复核安装定位标高尺寸是否与图纸尺寸相符,多片拼装时可用多台红外线水平仪沿产品的高点、低点以及中间点各打出一道水平控制线,这样可有效控制安装完成的表面平整、顺滑;


安装控制标准

项目

质量标准

评判标准

五金配件

器具分类摆放整齐、标识

符合要求       不符合要求

产品堆放

分类堆放

                               符合要求         不符合要求

木方铺垫 

符合要求         不符合要求

离地10公分 

符合要求         不符合要求

放线

中心线放线不超过 ±2cm

>2cm          ≤2cm  

施工图

施工图按现场进行比对尺寸

符合要求      不符合要求

产品安装

完成面平整、顺滑

                           无波浪折痕为合格,  波浪型不平整、不合格

光面补缝处理平整、顺滑

缝隙>10mm    缝隙≤10mm

消防喷淋孔、灯孔开孔标准

开孔>5mm     开孔≤5mm

防锈油漆

防锈油漆涂刷均匀

除锈处理       涂刷厚度均匀  

造型要求

整个造型满足设计要求

满足设计要求        不满足设计合格

 

产品背面处理

 

钨绑间距为500mm

允许误差小于30mm为合格,大于50mm为不合格

对撬螺栓间距

允许误差小于600mm为合格,大于900mm为不合格

丝杆

侧面垂直顺直度

>20mm              ≤20mm

螺丝

螺帽应该拧紧

紧固力矩              加腕力

焊接

采用现场三级焊缝标准

焊缝高度5mm、   表面无夹渣、气泡

接缝处理

专用嵌缝膏

  腻子厚度≤20mm              涂料三遍          


五、GRG原材料控制检验标准

原材料名称

检验项目

质量标准

备注

α高强石膏粉

2小时抗折

≥6.8Mpa

 

标准稠度

≤32%

 

初凝时间

12分钟左右

 

袋重

50±0.5kg或吨重不低于1000kg

 

玻璃纤维丝

拉力测试

将单捻纤维丝打结后左右用力拉,轻拉即断为不合格品

 

长度

300-400mm

 

粘结度

撒开后,每捻纤维丝单独分开。粘在一起,不易撒开的为不合格品

 

玻璃纤维毡布

每平方重量

100g/m2±10g,超出此范围的为不合格品

 

拉力

单张毡布放入水中或浆体中不散开,散开为不合格品




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